1. 什么是聚合物加工助剂？它的作用是什么？
答：添加剂是在生产或加工过程中需要添加到某些材料和产品中，以改善生产工艺、增强产品性能的各种辅助化学品。在将树脂和生橡胶加工成塑料和橡胶制品的过程中，需要各种辅助化学品。
作用：①改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提交加工效率；② 提高产品性能，提高产品价值和寿命。
2.添加剂与聚合物的相容性如何？喷水和出汗是什么意思？
答：喷雾聚合——固体添加剂沉淀；出汗——液体添加剂的沉淀。
添加剂与聚合物的相容性是指添加剂与聚合物能够长期均匀地混合在一起而不产生相分离和沉淀的能力；
3.增塑剂的作用是什么？
答案：削弱聚合物分子之间的次级键（称为范德华力）会增加聚合物链的流动性并降低其结晶度。
4.为什么聚苯乙烯的抗氧化性能比聚丙烯好？
答：不稳定的H被大的苯基取代，PS之所以不易老化，是因为苯环对H有屏蔽作用；PP含有叔氢，容易老化。
5、PVC加热不稳定的原因有哪些？
答：①分子链结构中含有引发剂残基和烯丙基氯，具有活化官能团的作用。端基双键降低热稳定性；② PVC热降解过程中氧气的影响加速了HCL的脱除；③反应产生的HCl对PVC的降解有催化作用；④增塑剂用量的影响。
6、根据目前的研究成果，热稳定剂的主要作用有哪些？
答：①吸收、中和HCL，抑制其自动催化作用；②取代PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子，抑制HCl的萃取；③ 与多烯结构的加成反应破坏大共轭体系的形成，减少着色；④ 捕获自由基，防止氧化反应；⑤ 金属离子或其他催化降解的有害物质的中和或钝化；⑥ 对紫外线有防护、屏蔽、减弱作用。
7.为什么紫外线对聚合物的破坏性最大？
答：紫外线波长而强大，可以破坏大多数聚合物的化学键。
8、膨胀型阻燃剂属于什么类型的协同体系，其基本原理和作用是什么？
答：膨胀型阻燃剂属于磷氮协同体系。
机理：当含有阻燃剂的聚合物受热时，可在其表面形成一层均匀的碳泡沫层。该层具有隔热、隔氧、抑烟、防滴落等特点，具有良好的阻燃性能。
9、什么是氧指数，氧指数的大小与阻燃性有什么关系？
答：OI=O2/(O2 N2)×100%，其中O2为氧气流量；N2：氮气流量。氧指数是指某种规格的样品能像蜡烛一样连续稳定燃烧时，氮氧混合气流中所需氧气的最小体积百分比。OI<21为可燃，OI为22-25具有自熄性，26-27难以点燃，28以上极难点燃。
10.卤化锑阻燃体系如何发挥协同效应？
答：锑常用的是Sb2O3，卤化物常用的是有机卤化物。Sb2O3/machine 与卤化物一起使用主要是因为它与卤化物释放的卤化氢相互作用。
产物受热分解成SbCl3，是一种低沸点的挥发性气体。这种气体相对密度高，能长时间停留在燃烧区，稀释可燃气体，隔绝空气，起到阻隔烯烃的作用；其次，它可以捕获可燃自由基来抑制火焰。另外，SbCl3在火焰上方凝结成液滴状固体颗粒，其壁效应分散大量热量，减慢或停止燃烧速度。一般来说，氯与金属原子的比例为3:1比较合适。
11.根据目前的研究，阻燃剂的作用机理是什么？
答：①阻燃剂在燃烧温度下分解产物形成不挥发、不氧化的玻璃状薄膜，可以隔离空气反射能量或具有较低的导热系数。
②阻燃剂受热分解产生不燃气体，从而稀释可燃气体，稀释燃烧区氧气浓度；③阻燃剂溶解分解吸收热量，消耗热量；
④ 阻燃剂促进塑料表面形成多孔隔热层，阻止热传导和进一步燃烧。
12.为什么塑料在加工或使用过程中容易产生静电？
答：由于主聚合物的分子链大多由共价键组成，因此不能电离或转移电子。其产品在加工和使用过程中，当与其他物体或自身接触、摩擦时，会因获得或失去电子而带电，且难以通过自传导消失。
13、抗静电剂的分子结构有何特点？
答案：RYX R：亲油基团，Y：连接基团，X：亲水基团。它们的分子中，非极性亲油基团和极性亲水基团之间应有适当的平衡，并且与高分子材料应具有一定的相容性。C12以上的烷基是典型的亲油基团，而羟基、羧基、磺酸、醚键是典型的亲水基团。
14.简述抗静电剂的作用机理。
答：首先，抗静电剂在材料表面形成导电的连续薄膜，可以赋予产品表面一定程度的吸湿性和电离性，从而降低表面电阻率，使产生的静电荷很快消失。泄漏，以达到防静电的目的；二是赋予材料表面一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。
①外用抗静电剂一般与水、酒精或其他有机溶剂一起作为溶剂或分散剂使用。使用抗静电剂浸渍高分子材料时，抗静电剂的亲水部分牢固地吸附在材料表面，亲水部分吸收空气中的水分，从而在材料表面形成导电层，起到消除静电的作用；
②内部抗静电剂在塑料加工过程中混入聚合物基体中，然后迁移到聚合物表面发挥抗静电作用；
③聚合物共混永久性抗静电剂是将亲水性聚合物均匀共混到聚合物中，形成传导和释放静电荷的导电通道的方法。
15.橡胶硫化后结构和性能通常会发生哪些变化？
答：①硫化橡胶由线型结构转变为三维网状结构；② 暖气不再流动；③ 不再溶于其良溶剂；④ 提高模量和硬度；⑤ 机械性能提高；⑥ 提高耐老化性和化学稳定性；⑦ 介质的性能可能会下降。
16. 硫化硫和硫供体硫化物有什么区别？
答：①硫磺硫化：硫键多，耐热性、耐老化性差，弹性好，永久变形大；②硫供体：多个单硫键，耐热性和耐老化性良好。
17. 硫化促进剂的作用是什么？
答：提高橡胶制品的生产效率，降低成本，提高性能。能促进硫化的物质。它可以缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，提高橡胶的物理机械性能。
18、烧焦现象：指橡胶材料在加工过程中早期硫化的现象。
19、简述硫化剂的作用及主要品种
答：活化剂的作用是增强促进剂的活性，减少促进剂的用量，缩短硫化时间。
活性剂：能够提高有机促进剂的活性，使其充分发挥其功效，从而减少促进剂的用量或缩短硫化时间的物质。活性剂一般分为两类：无机活性剂和有机活性剂。无机表面活性剂主要包括金属氧化物、氢氧化物、碱式碳酸盐；有机表面活性剂主要包括脂肪酸、胺类、皂类、多元醇类、氨基醇类等。在胶料中添加少量活化剂可提高其硫化程度。
1）无机活性剂：主要是金属氧化物；
2）有机活性剂：主要是脂肪酸。
注意：①ZnO可作为金属氧化物硫化剂，交联卤化橡胶；②ZnO可提高硫化橡胶的耐热性。
20.加速器的后期效果有哪些，什么类型的加速器后期效果好？
答：低于硫化温度，不会引起早期硫化。当达到硫化温度时，硫化活性高，这种性质称为促进剂的后效应。磺胺类药物有良好的后期效果。
21.润滑剂的定义以及内润滑剂和外润滑剂的区别？
答：润滑剂——能够改善塑料颗粒之间以及熔体与加工设备金属表面之间的摩擦力和粘附力，增加树脂流动性，实现可调节树脂塑化时间，保持连续生产的添加剂，称为润滑剂。
外部润滑剂可以增加塑料表面在加工过程中的润滑性，降低塑料与金属表面之间的粘附力，并最大限度地减少机械剪切力，从而达到最容易加工而不损害塑料性能的目的。内润滑剂可以减少聚合物的内摩擦，提高塑料的熔融速率和熔体变形，降低熔体粘度，提高塑化性能。
内润滑剂和外润滑剂的区别：内润滑剂要求与聚合物有良好的相容性，减少分子链间的摩擦，提高流动性能；并且外部润滑剂需要与聚合物有一定程度的相容性，以减少聚合物与加工表面之间的摩擦。
22、决定填料补强效果大小的因素有哪些？
答：补强效果的大小取决于塑料本身的主要结构、填料颗粒的用量、比表面积和尺寸、表面活性、粒径和分布、相结构以及颗粒在其中的聚集和分散情况。聚合物。最重要的方面是填料与聚合物聚合物链形成的界面层之间的相互作用，其中既包括颗粒表面对聚合物链施加的物理或化学力，也包括聚合物链的结晶和取向在界面层内。
23、影响增强塑料强度的因素有哪些？
答：①增强剂的强度选择满足要求；②基础聚合物的强度可以通过聚合物的选择和改性来满足；③增塑剂与基础聚合物的表面结合；④ 组织材料为增强材料。
24.什么是偶联剂，其分子结构特点，并举例说明作用机理。
答：偶联剂是指能够改善填料与高分子材料之间界面性能的一类物质。
其分子结构中存在两类官能团：一类可以与聚合物基体发生化学反应或至少具有良好的相容性；另一类可以与聚合物基体发生化学反应或至少具有良好的相容性。另一种类型可以与无机填料形成化学键。例如硅烷偶联剂，通式可写为RSiX3，其中R为与聚合物分子有亲和力和反应活性的活性官能团，如乙烯基氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、氨基、硫醇基等。X为可水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等。
25.什么是发泡剂？
答：发泡剂是在一定粘度范围内，能在液态或塑性状态下使橡胶或塑料形成微孔结构的一类物质。
物理发泡剂：在发泡过程中依靠其物理状态的变化来达到发泡目的的一类化合物；
化学发泡剂：在一定温度下，会热分解产生一种或多种气体，引起聚合物发泡。
26、发泡剂分解过程中无机化学和有机化学有何特点？
答：有机发泡剂的优缺点：①在聚合物中分散性好；②分解温度范围窄，易于控制；③生成的N2气体不易燃烧、爆炸、液化，扩散速率低，不易从泡沫中逸出，成衣率高；④ 颗粒小，泡沫孔隙小；⑤ 品种多；⑥发泡后残留物较多，有时高达70%-85%。这些残留物有时会引起异味，污染高分子材料，或产生表面结霜现象；⑦ 分解时一般为放热反应。如果所用发泡剂的分解热太高，则在发泡过程中可能会造成发泡体系内外温度梯度较大，有时会导致内部温度过高，损害聚合物的物理、化学性能。多为易燃材料，储存和使用时应注意防火。
27.什么是色母？
答：是在树脂中均匀负载超常数颜料或染料而制成的聚集体；基本成分：颜料或染料、载体、分散剂、助剂；作用：①有利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性；②提高颜料在塑料中的分散性；③保护操作人员的健康；④ 工艺简单，颜色转换容易；⑤ 环境清洁，不污染器具；⑥ 节省时间和原材料。
28. 着色力指的是什么？
答：是着色剂以其自身颜色影响整个混合物颜色的能力；当着色剂用于塑料制品时，其遮盖力是指其阻止光线穿透制品的能力。
发布时间：2024年4月11日