一、引言和质量目标
作为质量部门的测试人员菱华新材料我们的核心使命是确保每一卷TPU PPF 基膜出厂的产品不仅仅是合格品，更是稳定可靠、超越客户预期的解决方案。本文件旨在系统地定义PPF半成品的关键检测项目和执行标准，并基于历史数据和问题分析，制定前瞻性的质量改进计划，以支持公司“树立中国TPU薄膜质量标杆”的战略目标。
我们致力于通过数据驱动的质量管理来实现以下目标：
- 零客户投诉：确保产品 100% 符合关键绩效指标。
- 零批次差异：将关键参数的批次间波动控制在±3%以内。
- 零风险溢出：通过预防性测试拦截工厂内潜在的质量风险。
二、核心测试项目及执行标准体系
我们建立了从原材料到成品的四阶段检测体系。所有检测均要求对原始数据进行可追溯的记录和存档。
第一阶段：来料质量控制（IQC）
| 测试项目 | 测试标准 | 控制限值和频率 | 不合格品处理 |
|---|---|---|---|
| 脂肪族TPU树脂屈服强度值 | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1.5（典型值），每批次必填 | 拒绝，并通知采购部门。 |
| TPU树脂熔体流动指数 | ASTM D1238（190°C，2.16kg） | 规格范围内±10%，每批次强制执行。 | 隔离，请求技术部门进行评估。 |
| 母料分散 | 内部压制板比较 | 与标准盘子相比，无色差/斑点，每批次必须如此 | 拒绝 |
| 包装与污染 | 目视检查 | 密封、无污染、标签清晰，每批次必须如此。 | 清洗后，根据实际情况拒绝或接受 |
第二阶段：过程质量控制（IPQC）和在线监控
| 测试项目 | 测试标准/方法 | 控制限值和频率 | 改进触发机制 |
|---|---|---|---|
| 薄膜厚度均匀性 | 在线 Beta 测试 | 横向±3%，纵向±1.5%，100%连续监测 | 如果缺货，则自动报警并自动调整模唇。 |
| 表面电晕张力 | 达因笔/溶液 | ≥40 mN/m，每辊（头部/尾部）测试 | 如果电晕放电强度<38 mN/m，则立即停止生产线检查电晕处理装置。 |
| 表面缺陷（凝胶、条纹） | 在线高清CCD视觉系统 | 允许≤3个/㎡（φ≤0.1mm），100%监控 | 系统自动标记缺陷位置并触发警报 |
| 挤出熔体压力/温度 | 传感器实时记录 | 在《工艺作业指导书》规定的范围内，连续 | 如果趋势异常，可提前发出预警以防止性能下降。 |
第三阶段：最终质量控制（FQC）
这是发布的核心依据，每个生产批次都必须遵守。
| 测试类别 | 测试项目 | 测试标准 | 凌化内部控制标准（A级） | |
|---|---|---|---|---|
| 光学性质 | 阴霾 | ASTM D1003 | ≤1.0% | |
| 透射率 | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| 黄度指数（YI） | ASTM E313 / D1925 | 初始 YI ≤ 1.8，ΔYI（3000 小时 QUV）≤ 3.0 | ||
| 机械性能 | 抗拉强度 | ASTM D412 | ≥25兆帕 | |
| 断裂伸长率 | ASTM D412 | ≥450% | ||
| 撕裂强度 | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| 耐久性和稳定性 | 水解阻力 | ISO 1419（70°C，95%RH，7 天） | 视力保持率≥85%，无视力变化 | |
| 热收缩 | 内标法（120℃，15分钟） | MD/TD 均≤1.0% | ||
| 关键安全物品 | 雾度值 | DIN 75201（重量法） | ≤ 2.0 毫克 | |
| 涂层相容性 | 涂层附着力 | ASTM D3359（横切） | 0级（无剥落） |
第四阶段：型式测试与验证（定期/客户要求）
- 加速老化：SAE J2527 (QUV) 或 ASTM G155 (氙)，按季度进行或针对新配方进行。
- 耐化学性：符合 SAE J1740 标准，可接触发动机油、制动液等，每季度进行测试。
- 全光谱分析：使用分光光度计测量 380-780nm 透射曲线，确保没有异常吸收峰。
三、基于测试数据的常见质量问题改进计划
当测试数据触发警告或出现不合格情况时，质量部门将与生产部门和技术部门共同启动以下根本原因分析和改进流程：
| 常见质量问题 | 相关未通过的测试项目 | 根本原因分析方向 | 质量部门主导的改进措施 |
|---|---|---|---|
| 雾霾/YI 超出标准 | Haze、YI、QUV老化 | 1. 原材料热稳定性差 2. 加工温度过高导致性能下降 3. 环境或设备污染 | 1. 启动材料可追溯性：审查该批次树脂/母料的所有测试报告。 2. 审核热历史：检索生产日志（熔体温度、压力曲线、螺杆转速）。 3. 提出并监督螺杆、模具和通风管道的“清洁周”活动。 |
| 涂层附着力失效 | 达因值，横切粘附力 | 1. 电晕处理不足或失效 2. 低分子量物质迁移污染表面 3. 不合适的表面微观结构 | 1. 强制校准：要求设备部门每天校准电晕处理机功率计。 2. 添加监测点：在 FQC 中添加表面 FTIR 测试，以监测迁移特征峰。 3. 推动工艺试验：与技术部门合作，在各种电晕条件下测试粘合性，优化标准操作程序。 |
| 高雾化值 | 雾度值（重量法） | 小分子含量高（水分、溶剂、低聚物） | 1. 更严格的干燥验证：对 IQC 后的干燥颗粒进行快速水分测试（例如，卡尔·费休水分测定法）。 2. 优化固化工艺：根据实验数据，建立不同厚度的最低固化时间和温度标准，并监控其执行情况。 |
| 厚度/外观波动 | 在线厚度、CCD检测 | 工艺参数波动或设备不稳定 | 1.实施SPC（统计过程控制）：创建厚度数据的XR控制图，以便及早发现异常趋势。 2. 建立设备健康档案：将关键设备（模具、冷却辊）的维护记录与产品质量数据进行关联。 |
四、质量体系的持续改进
- 月度质量会议：质量部门提交《月度质量数据报告》，重点关注前 3 个问题，推动跨部门改进项目。
- 测试方法升级：持续关注 ASTM、ISO 标准的更新；每年审查内部测试方法的有效性。
- 客户标准内部化：将主要客户的具体要求（例如，汽车制造商的 TS16949 系统的要求）转化为内部更严格的测试项目，并将其纳入控制计划。
- 实验室能力建设：定期进行仪器校准和人员对比测试，以确保测试结果的准确性和一致性。
结论：
在凌华新材料，质量并非最终检验，而是融入设计、采购、生产和服务的每一个环节。本文件是我们质量工作的基石，也是我们动态更新的承诺。我们将以严苛的测试为标尺，以持续改进为矛，确保“凌华制造”的卓越品质。TPU PPF基膜成为全球高端PPF市场中最稳定、最值得信赖的选择。
发布时间：2025年12月23日