01
该产品具有凹陷
TPU产品表面的抑郁症可以降低成品的质量和强度，也会影响产品的外观。抑郁症的原因与使用的原材料，成型技术和模具设计有关，例如原材料的收缩率，注入压力，模具设计和冷却装置。
表1显示了抑郁症的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
霉菌饲料不足增加进料量
高熔化温度降低熔化温度
短注射时间增加了注射时间
低注入压力增加注入压力
夹紧压力不足，适当增加夹紧压力
不当调整模具温度到适当的温度
调整霉菌入口的大小或位置，以进行不对称门调节
凹入区域的排气不良，凹面区域安装了排气孔
霉菌冷却时间不足会延长冷却时间
磨损和替换螺丝托架戒指
产品的厚度不均会增加注入压力
02
产品有气泡
在注射成型过程中，有时可能会出现许多气泡，这可能会影响其强度和机械性能，并极大地损害了产品的外观。通常，当产品的厚度不均匀或模具具有突出的肋骨时，模具中材料的冷却速度也不同，从而导致不均匀的收缩和气泡的形成。因此，应特别注意霉菌设计。
此外，原材料没有完全干燥，并且仍然含有一些水，这些水在熔化过程中加热时会分解为气体，从而易于进入霉菌腔并形成气泡。因此，当产品出现在产品中时，可以检查和处理以下因素。
表2显示了气泡的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
湿且彻底烘烤的原材料
注射检查温度不足，注射压力和注射时间
喷射速度太快降低注入速度
过高的原材料温度降低了熔体温度
低背压，将背压提高到适当的水平
由于成品部分，肋骨或柱的厚度过多，更改成品的设计或溢出位置
门的溢出太小，门和入口增加
不平坦的霉菌温度调节到均匀的霉菌温度
螺钉撤退太快，降低了螺丝撤退速度
03
产品有裂缝
裂纹是TPU产品中的致命现象，通常表现为产品表面上的发际裂纹。当产品的边缘和角落尖锐时，在该区域中经常出现不容易看到的小裂纹，这对产品非常危险。生产过程中发生裂缝的主要原因如下：
1。降低的困难；
2。过度填充；
3。模具温度太低；
4。产品结构缺陷。
为了避免因脱氧较差而引起的裂缝，模具形成空间必须具有足够的脱旧斜率，并且弹出器销的大小，位置和形式应该是合适的。弹出时，成品的每个部分的脱焊性应均匀。
过度填充是由过度注入压力或过度材料测量引起的，导致产品中的内部压力过多，并在脱染过程中引起裂缝。在这种状态下，霉菌配件的变形也增加了，使脱落并促进裂缝的发生更加困难（甚至是裂缝）。目前，应降低注入压力，以防止过度填充。
闸门面积通常容易出现残留的过度内部压力，并且门附近容易容易抚养，尤其是在直接门区域，由于内部压力很容易破裂。
表3显示了裂缝的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
过度注入压力降低了注入压力，时间和速度
通过填充剂的原材料测量过多的降低
熔融材料缸的温度太低，增加了熔融材料缸的温度
脱卸角度不足调节脱旧角度
霉菌维护的弹出方法不当
调整或修改金属嵌入零件与模具之间的关系
如果模具温度太低，请升高模具温度
门太小或形式不正确地修改
部分脱尔德角不足以维护霉菌
维护模具与倒角
成品不能平衡并与维护模具分离
当降模时，霉菌会产生真空现象。打开或弹出时，模具慢慢充满了空气
04
产品翘曲和变形
TPU注入模制产品的翘曲和变形的原因是冷却设定时间，高霉菌温度，不平衡和不对称流通通道系统。因此，在模具设计中，应尽可能避免以下几点：
1。同一塑料部分的厚度差太大；
2。有过多的尖角；
3。缓冲区太短，在转弯时厚度显着差异；
此外，设置适当数量的喷射销并为霉菌腔设计合理的冷却通道也很重要。
表4显示了翘曲和变形的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
降低产品在降低过程中未冷却时的延长冷却时间
产品的形状和厚度是不对称的，并更改了成型设计或添加钢筋的肋骨
过度填充会降低注入压力，速度，时间和原材料剂量
更改门或由于门口不均匀的饲料而增加门的数量
射血系统的不平衡调整和射血装置的位置
由于霉菌温度不平
原材料过多缓冲可减少原材料的缓冲
05
该产品有燃烧的斑点或黑色线条
焦点或黑色条纹是指产品上黑点或黑色条纹的现象，这些现象主要是由于原材料的热稳定性较差，这是由于其热分解引起的。
防止发生灼烧点或黑线的有效对策是防止熔体内部的原材料温度太高并降低注射速度。如果内壁或熔体缸的螺钉上有划痕或间隙，则将连接一些原材料，这会导致由于过热而导致热分解。此外，由于原材料的保留，止回阀还可能导致热分解。因此，当使用高粘度或易于分解的材料时，应特别注意防止烧伤斑点或黑线的发生。
表5显示了焦点或黑线的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
过高的原材料温度降低了熔体温度
注入压力太高而无法降低注入压力
螺钉速度太快降低螺钉速度
调整螺钉和材料管之间的偏心率
摩擦热维护机
如果喷嘴孔太小或温度太高，请再次调节光圈或温度
大修或用燃烧的黑色原材料（高温淬火零件）代替加热管
过滤或再次更换混合原材料
霉菌排气不当和排气孔的适当增加
06
该产品的边缘粗糙
粗糙边缘是TPU产品中遇到的常见问题。当霉菌腔中的原材料的压力太高时，由此产生的部位力大于锁定力，迫使模具打开，从而导致原材料溢出并形成毛刺。形成毛刺的原因可能有多种原因，例如原材料问题，注塑机，不当对齐，甚至模具本身。因此，在确定毛刺的原因时，有必要从易于到困难进行。
1。检查原材料是否被彻底烘烤，是否混杂着杂质，是否混合了不同类型的原材料以及原材料的粘度是否受到影响；
2。正确调整压力控制系统和注入成型机的注入速度必须与所使用的锁定力相匹配；
3。模具的某些部位是否有磨损，排气孔是否被阻塞，以及流通道设计是否合理；
4。检查注塑机模板之间的并行性是否存在任何偏差，模板拉杆的力分布是否均匀，以及螺钉止回戒指和熔体桶是否佩戴。
表6显示了毛刺的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
湿且彻底烘烤的原材料
原材料被污染。检查原材料和任何杂质以识别污染的来源
原材料粘度太高或太低。检查原材料的粘度和注入型机器的工作条件
检查压力值并调整锁定力是否太低
检查设定值并调整注入和压力太高是否太高
注入压力转换得太晚检查转换压力位置并重新调整早期转换
如果注射速度太快或太慢，请检查并调整流量控制阀
如果温度太高或太低，请检查电加热系统和螺丝速
模板的刚性不足，检查锁定力和调整
修理或更换熔体，螺钉或止回戒指的磨损
维修或更换破旧的背压阀
检查张力杆是否是否平均锁定力
模板不合格
清洁模具排气孔阻塞
霉菌磨损检查，霉菌使用频率和锁定力，维修或更换
检查模具的相对位置是否由于霉菌分裂不匹配而被抵消，然后再次调整
霉菌跑步者不平衡检查的设计和修改
检查和修理电加热系统的低霉菌温度和不均匀的加热
07
该产品具有粘合模（难以降低）
当TPU在注射成型过程中粘贴产品时，首先考虑的是注入压力还是保持压力太高。因为过多的注入压力会导致产品过度饱和，从而导致原材料填补其他间隙并使产品卡在霉菌腔中，从而导致难以降解。其次，当熔体桶的温度太高时，可能会导致原材料在热量下分解和恶化，从而导致脱尔德过程中的碎裂或断裂，从而导致霉菌粘住。至于与模具相关的问题（例如导致产品冷却速率不一致的喂养端口），也可能导致模具在脱染中粘附。
表7显示了粘附的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
过度注入压力或熔点温度降低注入压力或熔点温度
过度的固定时间减少了持有时间
冷却不足增加了冷却周期时间
如果模具温度太高或太低，则调节两侧的模具温度和相对温度
模具内部有一个贬低的倒角。修理模具并取出倒角
模具进料端口的不平衡限制了原材料流，使其尽可能接近主流通道
模具排气的设计不当和排气孔的合理安装
模具核心错位调节模具芯
模具表面太光滑，无法改善霉菌表面
当缺乏释放代理不影响次要处理时，请使用释放代理
08
产品韧性降低
韧性是打破材料所需的能量。导致韧性下降的主要因素包括原材料，再生材料，温度和霉菌。产品的韧性下降将直接影响其强度和机械性能。
表8显示了降低韧性的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
湿且彻底烘烤的原材料
回收材料的过度混合比降低了再生材料的混合比
如果熔体温度太高或太低，请调节
模具门太小，增加了门的大小
模具门接头区域的长度降低了栅极关节区域的长度
模具温度太低，增加了模具温度
09
产品填充不足
TPU产品的填充不足是指熔融材料未完全流过形成容器的角的现象。填充不足的原因包括形成条件的不当设置，模具的设计和生产不完整，厚实的肉和薄壁的壁。在成型条件方面的对策是增加材料和霉菌的温度，增加注入压力，注入速度并改善材料的流动性。就模具而言，可以调整和修改跑步者的跑步者或跑步者的大小，或者可以调整跑步者的位置，大小，数量等，以确保熔融材料的平滑流动。此外，为了确保形成空间中气体的平稳疏散，可以在适当的位置设置排气孔。
表9显示了填充不足的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
供应不足增加了供应
过早凝固产品以升高霉菌温度
熔融材料缸的温度太低，增加了熔融材料缸的温度
低注入压力增加注入压力
缓慢的喷射速度增加注入速度
短注射时间增加了注射时间
低或不均匀的霉菌温度调节
清除和清洁喷嘴或漏斗阻塞
栅极位置的调整和变化不当
小流通道
通过增加浇口或溢出端口的大小来增加浇口或溢出端口的大小
磨损和替换螺丝托架戒指
形成空间中的气体尚未排放，并且在适当的位置增加了排气孔
10
该产品具有粘结线
粘结线是通过两层或多层熔融材料（通常称为焊接线）合并而形成的细线。粘结线不仅会影响产品的外观，而且会阻碍其强度。发生组合线的主要原因是：
1。由产品形状（模具结构）引起的材料流量模式；
2。熔融材料的汇合不良；
3。在熔融材料的汇合处混合空气，挥发物或耐火材料。
材料和霉菌的温度升高可以最大程度地减少粘结程度。同时，更改门的位置和数量，将粘结线的位置移至另一个位置；或在融合区设置排气孔，以快速撤离该区域的空气和挥发性物质；或者，设置融合部分附近的材料溢流池，将粘结线移至溢流池，然后将其切断是消除粘结线的有效措施。
表10显示了组合线的可能原因和处理方法
处理发生原因的方法
注入压力不足和时间增加注入压力和时间
注射速度太慢增加了注入速度
当熔体温度较低时，会升高熔体的温度
低背压，慢速螺钉速度增加背压，螺钉速度
不正确的门位置，小门和跑步者，更改门位置或调整模具入口尺寸
模具温度太低，增加了模具温度
材料的过度固化速度降低了材料的固化速度
材料流动性差会增加熔体的温度并提高材料流动性
材料具有吸湿性，增加排气孔并控制材料质量
如果模具中的空气没有平稳排放，请增加排气孔或检查排气孔是否被阻塞
原材料是不洁的或与其他材料混合的。检查原材料
释放剂的剂量是什么？使用释放代理或尽量不要使用它
11
产品的表面光泽度不佳
材料原始光泽的损失，在TPU产品表面上形成层或模糊状态的损失可以称为表面光泽度较差。
产品的表面光泽度较差主要是由于霉菌形成表面的磨削不良引起的。当形成空间的表面条件良好时，材料和霉菌温度的升高可以增强产品的表面光泽。过度使用耐火剂或油性耐火剂也是表面光泽度较差的原因。同时，物质水分吸收或挥发性和异质物质的污染也是产物表面光泽度不佳的原因。因此，应特别注意与霉菌和材料有关的因素。
表11显示了表面光泽不良的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
如果注射压力太低，请调节注入压力和速度
模具温度太低，增加了模具温度
霉菌形成空间的表面被水或油脂污染并擦拭干净
模具形成空间，模具抛光的表面磨碎不足
将不同的材料或异物混合到清洁缸中以过滤原材料
含有挥发性物质的原材料提高了熔体的温度
原材料具有吸湿性，控制原材料的预热时间，并彻底烘烤原材料
原材料不足会增加注入压力，速度，时间和原材料剂量
12
产品具有流量标记
流量标记是熔融材料流的痕迹，条纹出现在门中心。
流量标记是由最初流入形成空间的材料的快速冷却，以及它与随后流入其中的材料之间的边界形成。为了防止流量标记，可以升高材料温度，可以提高材料流动性，并可以调节注入速度。
如果保留在喷嘴前端的冷材料直接进入形成空间，则将导致流量标记。因此，将足够的滞后区域设置在泉水和跑步者的交界处，或在跑步者和分离器的交界处，可以有效地防止流量标记的发生。同时，还可以通过增加门的大小来预防流量标记的发生。
表12显示了流量标记的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
原材料熔化不良会增加熔体温度和背压，加速螺钉速度
原材料是不洁的或与其他材料混合的，干燥不足。检查原材料并彻底烘烤
模具温度太低，增加了模具温度
门附近的温度太低，无法提高温度
大门太小或定位不当。增加门或更改其位置
短时间的时间和延长的持有时间
调整注入压力或速度不当至适当水平
成品部分的厚度差太大，并且成品设计更改
13
注入成型机螺钉滑动（无法进食）
表13显示了螺丝滑动的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
如果材料管的后部的温度太高，请检查冷却系统并降低材料管道后部的温度
原材料不完整而彻底干燥，并适当添加润滑剂
修理或更换磨损的材料管道和螺钉
故障排除料斗的喂养部分
螺钉向后退，降低了螺丝后退速度
材料枪管没有被彻底清洁。清洁材料桶
原材料过多的粒径可降低粒径
14
注塑机的螺钉无法旋转
表14显示了螺钉无法旋转的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
低熔体温度升高熔体温度
过度的背压降低了背压
螺钉的润滑不足和适当的润滑剂
15
注入机器的注入喷嘴的材料泄漏
表15显示了注射喷嘴泄漏的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
物料管的温度过高可降低材料管道的温度，尤其是在喷嘴部分
背压的调整不当以及适当降低背压和螺钉速度
主通道冷材料断开时间早期延迟冷材料断开时间
释放旅行不足以增加发布时间，更改喷嘴设计
16
材料并没有完全溶解
表16显示了材料不完全熔化的可能原因和治疗方法
处理发生原因的方法
低熔体温度升高熔体温度
低背压会增加背压
料斗的下部太冷了。关闭料斗冷却系统的下部
短成型周期增加了成型周期
材料干燥不足，材料的彻底烘烤
发布时间：9月11日