TPU弹性带生产注意事项

单螺杆挤出机的螺杆压缩比适宜在1:2-1:3之间，优选1:2.5；三段螺杆的最佳长径比为25。良好的螺杆设计可避免因剧烈摩擦导致的物料分解和开裂。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺杆筒体与螺杆之间的间隙为0.1-0.2mm。机头处的蜂窝板孔径需为1.5-5mm，使用两层400孔/cm²的滤网（约50目）。挤出透明肩带时，一般需要使用功率较大的电机，以防止电机因过载而堵转或烧毁。一般可使用PVC或BM螺杆，但不宜使用压缩段较短的螺杆。
2. 成型温度取决于不同厂家生产的材料，硬度越高，挤出温度也越高。加工温度从进料段到计量段升高10-20℃。
3. 如果螺杆转速过快，剪切应力导致摩擦过热，则应将转速设定在12～60rpm之间，具体数值取决于螺杆直径。直径越大，转速越慢。不同材料的特性不同，应注意供应商的技术要求。
4. 使用前，螺丝需要彻底清洁，可使用PP或HDPE材质的清洁刷在较高温度下进行清洁。也可使用清洁剂进行清洁。
5. 机头设计应流线型，避免死角，以确保物料流动顺畅。模套的轴承线可适当延长，模套间角度设计在8～12°之间，更有利于降低剪切应力，防止生产过程中物料滴落，并稳定挤出量。
6. TPU摩擦系数高，成型难度大。冷却水箱的长度应比其他热塑性材料更长，而高硬度的TPU更容易成型。
7. 芯线必须干燥且无油渍，以防止受热产生气泡，并确保最佳组合。
8. TPU属于易吸湿材料，暴露在空气中会迅速吸收水分，尤其是醚基材料的吸湿性比聚酯基材料更强。因此，必须确保良好的密封条件。材料在高温环境下更容易吸湿，所以包装后应尽快密封剩余材料。加工过程中，水分含量应控制在0.02%以下。