TPU（热塑性聚氨酯）挤出

1. 材料准备

• TPU颗粒选择：选择TPU颗粒根据最终产品要求具有适当的硬度（肖氏硬度，通常在 50A – 90D 范围内）、熔体流动指数 (MFI) 和性能特征（例如高耐磨性、弹性和耐化学性）。
• 烘干：TPU由于吸湿性，挤出前必须进行预干燥以去除水分。水分会导致挤出产品出现气泡、表面缺陷以及机械性能下降。干燥通常在80至100°C的温度下进行，持续3至6小时。

2.挤压工艺

• 挤出机部件
  • 料筒：挤出机料筒在多个区域加热，以逐渐熔化TPU颗粒。温度曲线经过精心设定，以确保材料适当熔化，但不会过热，以免导致降解。例如，进料区温度可能在160-180°C左右，压缩区温度在180-200°C左右，计量区温度在200-220°C左右，但这些值可能会根据TPU等级而变化。
  • 螺杆：螺杆在机筒内旋转，输送、压缩、熔融物料TPU颗粒。不同的螺杆设计（例如，单螺杆或双螺杆挤出机）会影响挤出过程的混合、熔融效率和产出率。双螺杆挤出机通常能够提供更好的混合效果和更均匀的熔融效果，尤其适用于复杂的配方。
• 熔融和混合：TPU颗粒在料筒中移动时，在料筒热量和螺杆旋转产生的剪切力共同作用下逐渐熔融。熔融的TPU经过充分混合，确保熔体均匀。
• 模具设计和成型：熔融的TPU随后被强制通过模具，该模具决定了挤出产品的横截面形状。模具可定制以生产不同的形状，例如用于管材的圆形模具、用于型材的矩形模具，以及用于片材和薄膜的扁平模具。通过模具后，挤出的TPU通常会通过水浴或空气冷却进行冷却和固化。

3. 后期处理

• 校准和定型：某些挤压产品需要进行校准和定型操作，以确保尺寸准确。这可能涉及使用校准套管、真空定型罐或其他设备来控制产品的外径、厚度或其他关键尺寸。
• 切割或卷绕：根据应用情况，挤出的 TPU 产品可以切成特定长度（用于型材、管材等）或卷绕成卷（用于片材和薄膜）。