TPU（热塑性聚氨酯）挤出

1. 材料准备

• TPU颗粒选择：选择TPU颗粒根据最终产品要求，具有适当的硬度（邵氏硬度，通常范围为 50A – 90D）、熔体流动速率（MFI）和性能特征（例如，高耐磨性、弹性和耐化学性）。
• 烘干：TPU该材料具有吸湿性，因此在挤出前必须进行预干燥以去除水分。水分会导致挤出产品出现气泡、表面缺陷和机械性能下降。干燥通常在 80 – 100°C 的温度下进行 3 – 6 小时。

2. 挤出工艺

• 挤出机组件
  • 料筒：挤出机的料筒采用多区加热，使TPU颗粒逐渐熔化。温度曲线经过精心设定，以确保充分熔化，同时避免材料过热导致性能下降。例如，进料区温度可能在160-180°C左右，压缩区温度在180-200°C左右，计量区温度在200-220°C左右，但这些数值会根据TPU牌号的不同而有所变化。
  • 螺杆：螺杆在筒体内旋转，输送、压缩并熔化物料。TPU颗粒。不同的螺杆设计（例如，单螺杆或双螺杆挤出机）会影响挤出过程的混合效果、熔融效率和产量。双螺杆挤出机通常能提供更好的混合效果和更均匀的熔融效果，尤其适用于复杂的配方。
• 熔化与混合：当TPU颗粒在料筒内移动时，料筒产生的热量和螺杆旋转产生的剪切力共同作用，使其逐渐熔化。熔融的TPU被充分混合，以确保熔体均匀。
• 模具设计与成型：熔融的TPU被挤压通过模具，模具决定了挤出产品的横截面形状。模具可以根据需要定制，以生产不同的形状，例如圆形用于管材，矩形用于型材，或扁平用于片材和薄膜。挤出的TPU经过模具后，通常会通过水浴冷却或空气冷却进行冷却和固化。

3. 后期处理

• 校准和尺寸调整：对于某些挤出产品，需要进行校准和尺寸调整操作以确保尺寸精度。这可能涉及使用校准套筒、真空定型槽或其他设备来控制产品的外径、厚度或其他关键尺寸。
• 切割或卷绕：根据应用的不同，挤出的 TPU 产品要么被切割成特定长度（用于型材、管材等），要么被卷绕成卷（用于片材和薄膜）。