TPU作为增塑剂的应用

为了降低产品成本并获得更高的性能，聚氨酯热塑性塑料弹性体可用作常用的增韧剂，以增强各种热塑性材料和改性橡胶材料的韧性。

由于聚氨酯作为一种高极性聚合物，它可与极性树脂或橡胶相容，例如与氯化聚乙烯（CPE）混合用于生产医疗产品；与ABS共混可替代工程热塑性塑料；与聚碳酸酯（PC）共混时，它具有耐油、耐燃料和抗冲击等性能，可用于制造汽车车身；与聚酯共混可提高其韧性；此外，它与聚氯乙烯、聚甲醛（POM）或聚偏二氯乙烯具有良好的相容性；聚酯聚氨酯与15%丁腈橡胶或40%丁腈橡胶/聚氯乙烯共混橡胶具有良好的相容性；聚醚聚氨酯也与40%丁腈橡胶/聚氯乙烯共混粘合剂具有良好的相容性；它还可与丙烯腈-苯乙烯（SAN）共聚物相容；它可与反应性聚硅氧烷形成互穿网络（IPN）结构。上述绝大多数共混粘合剂已正式生产。
近年来，关于POM增韧的研究越来越多。TPU在中国，TPU与POM的共混不仅提高了TPU的耐高温性和力学性能，而且显著增强了POM的韧性。一些研究人员发现，在拉伸断裂试验中，与POM基体相比，添加TPU的POM合金的断裂行为由脆性断裂转变为韧性断裂。TPU的添加还赋予了POM形状记忆性能。POM的结晶区作为形状记忆合金的固定相，而非晶态TPU和POM的非晶区则作为可逆相。当回复温度为165℃，回复时间为120 s时，合金的回复率可达95%以上，回复效果最佳。
TPU难以与聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶或废橡胶粉等非极性聚合物材料相容，无法制备性能优异的复合材料。因此，通常采用等离子体、电晕放电、湿化学、底涂、火焰或活性气体等表面处理方法来改善后者的性能。例如，美国空气产品公司和化工企业发现，对分子量为300万至500万的超高分子量聚乙烯细粉进行F2/O2活性气体表面处理后，其弯曲模量、拉伸强度和耐磨性显著提高，并以10%的比例添加到聚氨酯弹性体中。此外，F2/O2活性气体表面处理也可应用于上述长度为6-35mm的取向长短纤维，从而提高复合材料的刚度和撕裂韧性。